Отделка отопительного устройства плиткой

Ни для кого не является секретом, что первое место в технологии отделки печей и каминов занимает отделка указанных изделий изразцами. Ничего лучшего и рационального для того, чтобы, придавая изделию уникальный и неповторимый внешний вид, обеспечить при этом существенное повышение теплоёмкости конструкции и теплоотдачу отопительного устройства пока не придумали. Но указанный способ имеет один весьма существенный недостаток. Отделать печь изразцами можно только во время её кладки. Для готовой печи подобный вариант отделки невозможен.

Поэтому остаётся обратиться к близкому варианту – обложить печь плиткой. Но тут следует обратить внимание на то, что подойдёт для указанных целей далеко не всякая плитка. И начать рассмотрение подходящих образцов хочется с развенчания устойчивого мифа, кочующего из издания в издание в неспециальных источниках. Запомните: клинкерная плитка для облицовки печей не подходит! Несмотря на то, что она является по-настоящему термостойким материалом.

Клинкерной плитке стремились изначально придать повышенную прочность. Для этого указанному материалу придали структуру, плотность которой минимум на порядок выше, чем плотность обычного керамического кирпича. Отсюда – различные коэффициенты теплового расширения. А если кладка и облицовка имеют разные и весьма существенно отличающиеся коэффициенты, то, с учётом неравномерного разогрева поверхности печи, получается, что отставание такой облицовки от кладки гарантировано. Всё дело в сроках его наступления. А тот факт, что клинкер проходит обжиг при температурах 1.200 градусов к качеству и долговечности кладки никакого отношения не имеет.

Близкие к кладочным материалам коэффициенты имеют другие плитки. В первую очередь следует назвать терракотовые и шамотные. «Терракота» в переводе с итальянского, означает «обожжённая земля». Эти плитки изготавливаются из коалиновых глин путём прессования и закрепляются обжигом. Получается высокопористое неглазированное изделие. Данная плитка, по сути, представляет собой материал универсальный. Её применяют не только при отделке каминов или печей, но и для фасадных работ, отделки интерьеров и дымоходов. Изготовленная из терракоты плитка несложна для монтажа. Она обладает достаточно высокой сцепляемостью с рядом специальных клеевых составов. Она бывает ручной работы и изготовленной в заводских условиях. Первый вариант изготавливают преимущественно в частных гончарных мастерских. Отделанные терракотовой плиткой поверхности кроме практических достоинств, становятся сугубо индивидуальными, уникальными и неповторимыми.

Плитка шамотная это три достоинства в одном изделии: термостойкость, влагоморозоустойчивость, прочность. В торговые сети такая плитка поставляется с глазурованной, либо с шероховатой поверхностью. Плитка подобной конструкции весьма часто стилизуется под кирпич и имеет приличную толщину, порядка 25 миллиметров. Иногда её именуют плиткой изразцовой.

Обычная керамическая плитка, в принципе, вполне может выдержать эксплуатацию «в печном» варианте. Вот только о глазури сказать этого нельзя. Она обязательно покроется микротрещинами. По возможности следует выбирать мелкоформатную плитку, она меньше деформируется.

Запрещается обкладывать плиткой печь, только что выложенную. Необходимо провести её эксплуатацию на протяжении как минимум одного месяца. За этот период печь хорошо просохнет и даст полную усадку. Только после этого можно приступать к её облицовке.

Запрещается выполнять облицовку оштукатуренных поверхностей без их предварительной подготовки. Если таковая имеется, то до начала работ следует удалить со стенок весь глиняный раствор и прочистить швы на глубину не менее 10 миллиметров. Все посторонние напластования на внешней стороне стенок печи (краска, пыль, мусор, старый раствор и т.п.) тщательно удаляются с использованием либо металлической щётки, либо болгарки со специальной металлической насадкой. Если старая краска держится очень крепко и плохо счищается, то следует выполнить насечки на стенках глубиной порядка 3 миллиметров. После этого протереть всю поверхность, на которой планируется выполнять облицовку, влажной губкой. Затем обработать специальной укрепляющей грунтовкой.

Работы начинаются с заполнением кладочным раствором всех расчищенных швов «заподлицо» с внешней поверхностью стенок в увлажнённой кладке. После этого с использованием специального штапеля (зубчатого) с высотой зуба 5 – 12 миллиметров (это зависит от качества основания, на которое наносится раствор и выбранного типа плиточного клеевого раствора) наносится требуемый слой раствора под первую плитку. Она укладывается по месту и плотно притирается к стенке. Удерживая одной рукой плитку от возможного сдвига, второй удаляют излишки клея, выступившего по её краям.

После этого кладутся остальные плитки. Обычно облицовочную плитку начинают класть рядами, поднимаясь снизу вверх, чтобы уложенные ряды опирались на основание. Важно наносить клей на всю поверхность, перекрываемую плиткой, чтобы избежать возможного появления воздушных пустот под ней. Расширяющийся воздух в процессе нагревания будет рвать кладку.

Класть плитку «встык» нельзя, так как она должна «дышать». Ей требуется определённое место для температурного расширения. Поэтому между вертикальными и горизонтальными рядами кладки следует оставлять зазор в 4 – 6 миллиметров (для этого существуют специальные пластиковые крестики требуемых размеров). В дальнейшем расшивка межплиточных швов весьма часто выполняется тем же клеем, которым производилась облицовка печи кафелем. Но выполняется указанная работа не сразу после завершения облицовки отопительного устройства, а по прошествии того времени, которое указано в инструкции к применяемому клеевому раствору как время, через которое разрешено выполнять затирку швов. В этом же документе должно быть указано время, которое должно пройти с момента завершения разделки швов до первой разрешённой топки печи. Данная топка выполняется в «щадящем» режиме. Температура печи не должна подниматься выше 100 градусов, если проводить её замер на облицовке. Время топки ограничено одним часом. Регулярную топку в рабочем режиме можно выполнять через сутки после первой, описанной выше.

Армировать клеевой состав в указанных случаях какими-либо металлическими элементами (гвоздями, проволокой или кладочной сеткой) не рекомендуется. Причина – разница в величинах коэффициентов температурного расширения керамики и металла. Наличие металла в процессе топки почти наверняка приведёт к растрескиванию элементов облицовки, либо к полному осыпанию плитки. Производители рекомендуют выполнять клеевую основу толщиной не более 8 миллиметров, что тоже не предусматривает наличие какого-либо армирования.

Кладка плитки ведётся на специальные марки клея. На его упаковках имеется надпись о том, что он предназначен для облицовки каминов и печей. Большое значение имеет показатель эластичности клея, которым вы пользуетесь. Им характеризуется способность к сжатию/расширению при циклах остывания/нагрева печи. Это достаточно важно, так как клей находится между двумя материалами, перемещающимися один относительно другого под воздействием изменяющейся температуры.

Следует обратить внимание и на такой показатель, как термостойкость. Например, вблизи топки температура печи может подниматься до 120 градусов (с внешней стороны). Клей в указанном месте должен иметь указанный параметр в районе 200 градусов. Такого запаса вполне достаточно. Хорошая адгезия, присущая выбранному вами клею, также положительно скажется на качестве кладки и внешнем виде печи.

В последнее время в торговых организациях появилась специальная плитка, предназначенная для облицовки банных печей. От обычной она отличается конструкцией «паз-гребень», которая позволяет проводить облицовку печи практически без швов.